Video
Algemene beskrywing
Die TP-TGXG-200 outomatiese botteldopmasjien word gebruik om outomaties doppies op bottels te skroef. Dit word wyd toegepas in die voedsel-, farmaseutiese, chemiese industrieë, ensovoorts. Daar is geen beperking op die vorm, materiaal, grootte van normale bottels en skroefdoppies nie. Die deurlopende doptipe maak dat die TP-TGXG-200 aanpasbaar is by verskillende paklynspoed. Hierdie masjien het werklik verskeie doeleindes, word wyd toegepas en is maklik om te gebruik. In vergelyking met die tradisionele intermitterende werktipe, is die TP-TGXG-200 meer doeltreffend, druk stywer en veroorsaak minder skade aan die doppies.
Toepassing
Die outomatiese afdopmasjien kan op bottels met skroefdoppe in verskillende groottes, vorms sowel as materiale gebruik word.
A. Bottelgrootte
Dit is geskik vir bottels met 'n deursnee van 20-120 mm en 'n hoogte van 60-180 mm. Maar dit kan ook aangepas word vir 'n geskikte bottelgrootte buite hierdie reeks.
B. Bottelvorm
Die outomatiese afdekmasjien kan op verskillende vorms soos ronde vierkantige of ingewikkelde vorms toegepas word.
C. Bottel- en doppiemateriaal
Wat ook al die glas, plastiek of metaal is, die outomatiese afdekmasjien kan almal hanteer.
D. Skroefdop tipe
Die outomatiese afdopmasjien kan alle soorte skroefdoppies toeskroef, soos pomp, spuit, druppeldop en so aan.
E. Nywerheid
Die outomatiese dekselmasjien kan by alle soorte industrieë aansluit, ongeag of dit die poeier-, vloeistof-, korrelverpakkingslyn, of die voedsel-, medisyne-, chemie- of enige ander industrie is. Waar daar skroefdoppe is, is daar outomatiese dekselmasjiene om mee te werk.
Konstruksie- en werkproses
Dit bestaan uit 'n afdakmasjien en 'n afdakvoerder.
1. Dopvoerder
2. Plasing van die dop
3. Bottelskeier
4. Afdekwiele
5. Bottelklemband
6. Bottelvervoerband
Die volgende is die werkproses
Kenmerke
■ Word wyd gebruik in bottels en doppies van verskillende vorms en materiale.
■ PLC- en raakskermbeheer, maklik om te gebruik.
■ Maklike werking en maklike aanpassing, bespaar baie meer menslike hulpbronne sowel as tydkoste.
■ Hoë en verstelbare spoed, wat geskik is vir alle soorte paklyne.
■ Stabiele werkverrigting en hoë akkuraatheid.
■ Eenknoppie-aanvangfunksie bring baie gerief.
■ Gedetailleerde ontwerp maak die masjien meer vermenslik en intelligent.
■ Goeie verhouding op die uitsig van die masjien, hoëvlak-ontwerp en voorkoms.
■ Masjienliggaam is gemaak van SUS 304, voldoen aan GMP-standaard.
■ Al die kontakdele met die bottel en deksels is gemaak van materiaal wat veilig is vir voedsel.
■ Digitale vertoonskerm om die grootte van verskillende bottels te wys, wat gerieflik sal wees om bottels te verander (opsioneel).
■ Optroniese sensor om die bottels wat foutief geprop is, te verwyder (Opsioneel).
■ Trapvormige heftoestel om deksels outomaties in te voer.
■ Deksel wat val, kan foutiewe deksels verwyder (deur lug te blaas en gewig te meet).
■ Die band om die deksels te druk is skuins, sodat dit die deksel in die korrekte plek kan verstel en dan kan druk.
Intelligent
Gebruik die beginsel van verskillende middelbalans aan twee kante van die doppie, slegs die doppie in die korrekte rigting kan boontoe beweeg word. As die doppie in die verkeerde rigting beweeg word, sal dit outomaties afval.
Nadat die vervoerband die doppe bo-op gebring het, blaas die waaier die doppe in die dopspoor.
Foutdekselsensor kan omgekeerde deksels maklik opspoor. Outomatiese foutdekselverwyderaar en bottelsensor bereik die goeie dekseleffek.
Bottelskeier sal bottels van mekaar skei deur die bewegingspoed van die bottels by hul posisie aan te pas. Ronde bottels benodig gewoonlik een skeier, en vierkantige bottels benodig twee teenoorgestelde skeiers.
Die toestel vir die opsporing van dopgebrek beheer die outomatiese loop en stop van die dopvoerder. Daar is twee sensors aan twee kante van die dopspoor, een om te kyk of die spoor vol doppe is, en die ander om te kyk of die spoor leeg is.
Doeltreffend
Die maksimum spoed van die botteltransporteur en dopvoerder kan 100 bpm bereik, wat die masjien hoë spoed bied om by verskeie paklyne te pas.
Drie pare wiele draai die doppe vinnig af. Elk van die paar het 'n spesifieke funksie. Die eerste paar kan omgekeerd draai om dit moeilik te maak om die doppe in die korrekte posisie te plaas. Maar hulle kan die doppe afwaarts laat draai om vinnig 'n geskikte posisie te bereik saam met die tweede paar wiele wanneer die dop normaal is. Die derde paar verstel effens om die dop styf te maak, sodat hul spoed die stadigste onder al die wiele is.
Gerieflik
In vergelyking met handwielverstelling van ander verskaffers, is een knoppie om die hele afdekapparaat op te lig of te verlaag baie geriefliker.
Vier skakelaars van links na regs word gebruik om die spoed van die botteltransporteur, bottelklem, dopklim en bottelskeiding aan te pas. Die draaiknop kan die operateur lei om maklik die geskikte spoed vir elke soort verpakking te bereik.
Handwiele om die afstand tussen twee bottelklembande maklik te verander. Daar is twee wiele aan twee punte van die klemband. Die draaiknop lei die operateur om akkuraat die korrekte posisie te kry wanneer bottelgroottes verander word.
Skakelaars om die afstand tussen die dopwiele en -kappe aan te pas. Hoe nader die afstand, hoe stywer sal die dop wees. Die skakelaar help die operateur om die mees geskikte afstand te vind.
Maklike werking
PLC- en aanraakskermbeheer met 'n eenvoudige bedieningsprogram maak die werk makliker en meer doeltreffend.
Noodknoppie om die masjien onmiddellik op 'n dringende oomblik te stop, wat die operateur veilig hou.
| TP-TGXG-200 Botteldekselmasjien | |||
| Kapasiteit | 50-120 bottels/min | Dimensie | 2100*900*1800mm |
| Botteldeursnee | Φ22-120mm (aangepas volgens vereiste) | Bottelhoogte | 60-280mm (aangepas volgens vereiste) |
| Dekselgrootte | Φ15-120mm | Netto Gewig | 350 kg |
| Gekwalifiseerde koers | ≥99% | Krag | 1300W |
| Matriële | Vlekvrye staal 304 | Spanning | 220V/50-60Hz (of aangepas) |
| Nee. | Naam | Oorsprong | Handelsmerk |
| 1 | Omskakelaar | Taiwan | Delta |
| 2 | Aanraakskerm | China | RaakWen |
| 3 | Optroniese sensor | Korea | Outonomie |
| 4 | SVE | US | ATMEL |
| 5 | Koppelvlak-skyfie | US | MEX |
| 6 | Drukband | Sjanghai |
|
| 7 | Reeksmotor | Taiwan | TALIKE/GPG |
| 8 | SS 304 Raam | Sjanghai | BaoSteel |
Die outomatiese afdekmasjien kan met vulmasjien en etiketteringsmasjien werk om 'n paklyn te vorm.
A. Bottelontkoppelaar + skroefvuller + outomatiese dekmasjien + foelie-verseëlmasjien.
B. Bottelontkoppelaar + skroefvuller + outomatiese afdekmasjien + foelie-verseëlmasjien + etiketteringsmasjien
BYKOMSTIGHEDE in die boks
■ Instruksiehandleiding
■ Elektriese diagram en verbindingsdiagram
■ Veiligheidshandleiding
■ 'n Stel slytonderdele
■ Onderhoudsgereedskap
■ Konfigurasielys (oorsprong, model, spesifikasies, prys)
1. Installering van doppiehyser en doppieplasingstelsel.
(1) Installering van doprangskikking- en opsporingsensor.
Die doppie-hyser en plasingstelsel word geskei voor versending. Installeer asseblief die doppie-rangskikking- en plasingstelsel op die doppiemasjien voordat u die masjien gebruik. Koppel asseblief die stelsel soos in die volgende prente getoon:
Gebrek aan dop inspeksie sensor (masjien stop)
a. Verbind die dopplaasbaan en oprit met monteerskroef.
b. Verbind die motordraad met die prop aan die regterkant van die beheerpaneel.
c. Verbind die volkap-inspeksiesensor met die sensorversterker 1.
d. Verbind die inspeksiesensor vir die gebrek aan die kap met die sensorversterker 2.
Verstel die hoek van die dopklimketting: Die hoek van die dopklimketting is aangepas volgens die voorbeelddop wat u voor versending verskaf het. Indien dit nodig is om die spesifikasies van die dop te verander (verander net die grootte, onverander die tipe dop), verstel asseblief die hoek van die dopklimketting met die hoekverstellingsskroef totdat die ketting slegs doppe kan oplig wat met die bokant op die ketting leun. Aanduidings soos volg:
Die doppie in toestand A is in die korrekte rigting wanneer die doppie klimketting die doppe opbring.
Die doppie in toestand B sal outomaties in die tenk val as die ketting in die regte hoek is.
(2) Pas die dop-valstelsel (gleuf) aan
Die hoek van die valgoot en spasie is reeds ingestel volgens die verskafde voorbeeld. Normaalweg hoef die instelling nie aangepas te word as daar geen ander nuwe spesifikasie van die bottel of doppie is nie. En as daar meer as 1 spesifikasie van die bottel of doppie is, moet die kliënt die item op die kontrak of die bylae daarvan lys om te verseker dat die vervaardiger genoeg spasie vir verdere wysigings laat. Die aanpassingsmetode is soos volg:
Verstel die hoogte van die dop-valstelsel: Maak asseblief die monteerskroef los voordat u die handvatselwiel draai 1.
Die verstelskroef kan die hoogte van die spasie van die glybaan verstel.
Die handvatselwiel 2 (aan twee kante) kan die breedte van die spasie van die glybaan verstel.
(3) Verstelling van die dop se drukgedeelte
Die doppie sal die bottelmond outomaties vanaf die geut bedek wanneer die bottel in die area van die doppie-drukgedeelte invoer. Die doppie-drukgedeelte kan ook verstel word as gevolg van die hoogte van die bottels en doppe. Dit sal die dekselprestasie beïnvloed as die druk op die doppie nie geskik is nie. As die posisie van die doppie-drukgedeelte te hoog is, sal die persprestasie beïnvloed word. En as die posisie te laag is, sal die doppie of bottel beskadig word. Normaalweg word die hoogte van die doppie-drukgedeelte voor versending aangepas. Indien die gebruiker die hoogte moet aanpas, is die aanpassingsmetode soos volg:
Maak asseblief die monteerskroef los voordat u die hoogte van die dopdrukdeel verstel.
Daar is nog 'n doppie-drukgedeelte met die masjien om die kleinste bottel te pas, die manier om dit te verander word in die video getoon.
(4). Verstelling van die lugdruk om die doppie in die geut te blaas.
2. Aanpassing van die hoogte van hoofdele as geheel.
Die hoogte van hoofonderdele soos die bottelstruktuur, die gom-elastiese draaiwiel en die doppie-drukonderdeel kan as geheel deur die masjienhyser verstel word. Die beheerknoppie van die masjienhyser is aan die regterkant van die beheerpaneel. Die gebruiker moet die monteerskroef op die twee steunpilare losmaak voordat die masjienhyser begin word.
ø beteken af en ø beteken op. Om seker te maak dat die posisie van die draaiwiele ooreenstem met die doppe, skakel asseblief die hysbak se krag af en draai die monteerskroef vas na verstelling.
Opmerking: Druk asseblief die hysskakelaar (groen) heeltyd totdat u die regte posisie bereik. Die spoed van die hysbak is baie stadig, wag asseblief geduldig.
3. Verstel die gom-elastiese spinwiel (drie pare spinwiele)
Die hoogte van die spinwiel word deur die masjienhyser verstel.
Die breedte van die paar spinwiele word aangepas volgens die deursnee van die dop.
Normaalweg is die afstand tussen 'n paar wiele 2-3 mm minder as die deursnee van die kap. Die operateur kan die breedte van die draaiwiel aanpas met die handvatselwiel B. (elke handvatselwiel kan die relatiewe draaiwiel aanpas).
Maak asseblief die monteerskroef los voordat u die handvatselwiel B verstel.
4. Aanpassing van die bottel se bevestigingsstruktuur.
Die vaste posisie van die bottel kan aangepas word deur die posisie van die vaste struktuur en skakelas aan te pas. As die vaste posisie te laag op die bottel is, sal die bottel maklik neergelê word tydens voeding of toemaak. Inteendeel, as die vaste posisie te hoog op die bottel is, sal dit die behoorlike werking van die draaiwiele versteur. Maak seker dat die middellyn van die vervoerband en die bottel se vaste strukture op dieselfde lyn is na aanpassing.
Draai handvatselwiel A (om die handvatsel met 2 hande gelyk te draai) om die afstand tussen die bottel se bevestigingsbande aan te pas. Sodat die struktuur die bottel goed kan vasmaak tydens die persproses.
Die hoogte van die bottelvasmaakband word gewoonlik deur die masjienhyser aangepas.
(Let op: Die operateur kan die hoogte van die bottelvasmaakband in 'n mikroskoop aanpas nadat die monteerskroef op die 4-skakelas losgemaak is.)
Indien die operateur die band oor 'n groot bereik moet skuif, verstel asseblief die posisie van die band nadat skroef 1 en skroef 2 saam losgemaak is, en indien die operateur die hoogte van die band oor 'n klein bereik moet verstel, los asseblief slegs skroef 1 en draai die verstelknop.
5. Verstelling van die bottelruimte-verstelwiel en reling.
Die operateur moet die posisie van die bottelruimte-verstelwiel en reling verander wanneer die spesifikasie van die bottel vervang word. Die spasie tussen die ruimte-verstelwiel en reling moet 2-3 mm minder wees as die deursnee van die bottel. Maak asseblief seker dat die middellyn van die vervoerband en bottelbevestigingstrukture op dieselfde lyn is na verstelling.
Deur die verstelskroef los te maak, kan die posisie van die bottelruimte-verstelwiel aangepas word.
Los verstelhandvatsel kan die breedte van die reling aan beide kante van die vervoerband aanpas.
