Soos u dalk weet, is die lintmenger 'n hoogs doeltreffende mengtoerusting wat hoofsaaklik gebruik word vir die meng van poeiers met poeiers, of vir die meng van 'n groot deel poeier met 'n klein hoeveelheid vloeistof.
In vergelyking met ander horisontale mengers, soos roeimengers, het die lintmenger 'n groter effektiewe mengarea, maar dit veroorsaak wel 'n mate van skade aan die materiaalvorm. Dit is omdat die gaping tussen die lintlemme en die mengbakwand klein is, en die krag van die linte en die wand van die mengbak die materiaal kan vergruis en hitte kan genereer, wat die eienskappe van sommige materiale kan beïnvloed.
Wanneer ek 'n lintmenger kies, kan ek die volgende aspekte oorweeg:
- Materiële vorm: Die materiaal moet in poeier- of klein korrelvorm wees, en ten minste die skade aan die materiaalvorm moet aanvaarbaar wees.
- Hitte gegenereer deur wrywing tussen materiaal en masjien: Of die hitte wat gegenereer word die werkverrigting en eienskappe van spesifieke materiale beïnvloed.
- Eenvoudige berekening van blendergrootte: Bereken die vereiste grootte van die lintmenger gebaseer op materiaalbehoeftes.
- Opsionele konfigurasies: Soos materiaalkontakonderdele, spuitstelsels, verkoelings- of verhittingsmediums, meganiese seëls of gasseëls.
Nadat die materiaalvorm nagegaan is,Die volgende bekommernis is die verhittingsprobleem.
Wat moet ons doen as die materiaal temperatuurgevoelig is?
Sommige poeiers in die voedsel- of chemiese nywerhede moet by laer temperature gehou word. Oormatige hitte kan veranderinge in die fisiese of chemiese eienskappe van die materiaal veroorsaak.
Laat'gebruik 'n limiet van 50°C as 'n voorbeeld. Wanneer grondstowwe die menger by kamertemperatuur (30) binnegaan°C), kan die menger hitte genereer tydens werking. In sekere wrywingsones kan die hitte veroorsaak dat die temperatuur 50 oorskry.°C, wat ons wil vermy.
Om dit op te los, kan ons 'n verkoelingsmantel gebruik, wat kamertemperatuurwater as die verkoelingsmedium gebruik. Die hitte-uitruiling tussen die water en die wrywing van die mengwande sal die materiaal direk afkoel. Benewens verkoeling, kan die mantelstelsel ook gebruik word vir die verhitting van die materiaal tydens menging, maar die inlaat en uitlaat van die hittemedium moet dienooreenkomstig verander word.
Vir verkoeling of verhitting, 'n temperatuurverskil van ten minste 20°C is nodig. As ek die temperatuur verder moet beheer, kan 'n verkoelingseenheid vir die verkoelingsmediumwater soms nuttig wees. Daarbenewens is daar ander mediums, soos warm stoom of olie, wat vir verhitting gebruik kan word.
Hoe om die grootte van die lintmenger te bereken?
Nadat die verhittingsprobleem oorweeg is, is hier 'n eenvoudige metode om die lintmengergrootte te kies, met die veronderstelling dat:
Die resep is 80% proteïenpoeier, 15% kakaopoeier en 5% ander bymiddels, met 'n vereiste uitset van 1000 kg per uur.
1. Die dataInodig voor die berekening.
| Naam | Data | Nota |
| Vereiste | HoeveelA kg per uur? | Hoe lank dit elke keer duur, hang af.B Tye per uur Vir groot hoeveelhede soos 2000L, een uur vir 2 keer. Dit hang af van die grootte. |
| 1000 kg per uur | 2 keer per uur | |
| Vermoë | HoeveelC kg elke keer? | A kg per uur÷ B Keer per Uur=C kg elke keer |
| 500 kg elke keer | 1000 kg per uur ÷ 2 keer per uur = 500 kg elke keer | |
| Digtheid | HoeveelD kg per liter? | Jy kan die hoofmateriaal in Google deursoek of 'n 1L-houer gebruik om netto gewig te meet. |
| 0.5 kg per liter | Neem die proteïenpoeier as die hoofmateriaal. In Google is dit 0.5 gram per kubieke milliliter = 0.5 kg per liter. |
2. Die berekening.
| Naam | Data | Nota |
| Laaivolume | HoeveelE Liter elke keer? | C kg elke keer ÷D kg per liter =E Liter elke keer |
| 1000 liter elke keer | 500 kg elke keer ÷ 0.5 kg per liter =1000 liter elke keer | |
| Laaispoed | Maks 70% van Totale Volume | Beste mengeffek vir lintmenger |
| 40-70% | ||
| Min. totale volume | HoeveelF Totale volume ten minste? | F Totale volume × 70% =E Liter elke keer |
| 1430 liter elke keer | 1000 liter elke keer ÷ 70% ≈1430 liter elke keer |
Die belangrikste datapunte is dieUitset('n kg per uur)enDdigtheid (D kg per liter)Sodra ek hierdie inligting het, is die volgende stap om die totale volume te bereken wat benodig word vir 'n 1500L lintmenger.
Opsionele konfigurasies om te oorweeg:
Kom ons ondersoek nou ander opsionele konfigurasies. Die hoofoorweging is hoe ek my materiale in die lintmenger wil meng.
Koolstofstaal, Vlekvrye staal 304, Vlekvrye staal 316: Van watter materiaal moet die lintmenger gemaak word?
Dit hang af van die bedryf waarin die menger gebruik word. Hier is 'n algemene riglyn:
| Industrieel | Materiaal van blender | Voorbeeld |
| Landbou of chemiese | Koolstofstaal | Kunsmis |
| Kos | Vlekvrye staal 304 | Proteïenpoeier |
| Farmaseutiese | Vlekvrye staal 316/316L | Chloorbevattende ontsmettingspoeier |
Spuitstelsel: Moet ek vloeistof byvoeg terwyl ek meng?
As ek vloeistof by my mengsel moet voeg of vloeistof moet gebruik om met die mengproses te help, is 'n spuitstelsel nodig. Daar is twee hooftipes spuitstelsels:
- Een wat skoon saamgeperste lug gebruik.
- Nog een wat 'n pomp as kragbron gebruik, wat meer komplekse situasies kan hanteer.
Verpakkingsverseëling, Gasverseëling en Meganiese Seëling: Wat is die beste keuse vir asverseëling in 'n blender?
- Pak seëlsis 'n tradisionele en koste-effektiewe verseëlingsmetode, geskik vir matige druk- en spoedtoepassings. Hulle gebruik sagte pakmateriaal wat om die as saamgepers word om lekkasie te verminder, wat hulle maklik maak om te onderhou en te vervang. Hulle mag egter periodieke aanpassing en vervanging oor lang periodes van werking benodig.
- Gasseëls, Aan die ander kant, bereik kontaklose verseëling deur 'n gasfilm te vorm met behulp van hoëdrukgas. Die gas dring die gaping tussen die wand van die menger en die as binne, wat lekkasie van die verseëlde medium (soos poeier, vloeistof of gas) voorkom.
- Saamgestelde meganiese seël bied uitstekende seëlprestasie met maklike vervanging van slytonderdele. Dit kombineer meganiese en gasseëling, wat minimale lekkasie en verlengde duursaamheid verseker. Sommige ontwerpe sluit ook waterverkoeling in om temperatuur te reguleer, wat dit geskik maak vir hitte-sensitiewe materiale.
Weegstelselintegrasie:
'n Weegstelsel kan by die blender gevoeg word om elke bestanddeel akkuraat te meet's-verhouding tydens die voedingsproses. Dit verseker presiese formuleringsbeheer, verbeter die konsekwentheid van die bondel en verminder materiaalvermorsing. Dit is veral nuttig in nywerhede wat streng resep-akkuraatheid vereis, soos voedsel, farmaseutiese produkte en chemikalieë.
Ontladingspoortopsies:
Die uitlaatpoort van 'n menger is 'n kritieke komponent, en dit beskik tipies oor verskeie kleptipes: vlinderklep, wipklep en skuifklep. Beide die vlinder- en wipkleppe is beskikbaar in pneumatiese en handmatige weergawes, wat buigsaamheid bied afhangende van die toepassing en operasionele vereistes. Pneumatiese kleppe is ideaal vir outomatiese prosesse, wat presiese beheer bied, terwyl handmatige kleppe meer geskik is vir eenvoudiger bedrywighede. Elke kleptipe is ontwerp om gladde en beheerde materiaaluitlaat te verseker, wat die risiko van verstoppings verminder en doeltreffendheid optimaliseer.
Indien u enige verdere vrae het oor die beginsel van die lintmenger, kontak ons gerus vir meer konsultasie. Los u kontakinligting, en ons sal binne 24 uur met u in verbinding tree om antwoorde en hulp te verskaf.
Plasingstyd: 26 Februarie 2025