Soos u dalk weet, is die lintmenger 'n hoogs doeltreffende mengtoerusting wat hoofsaaklik gebruik word om poeiers met poeiers te meng, of om 'n groot deel poeier met 'n klein hoeveelheid vloeistof te meng.
In vergelyking met ander horisontale mengers, soos paddle blenders, het die lintmenger 'n groter doeltreffende mengarea, maar dit veroorsaak 'n mate van skade aan die materiaalvorm. Dit is omdat die gaping tussen die lintlemme en die mengbakwand klein is, en die krag van die linte en die wand van die mengbak kan die materiaal vergruis en hitte genereer, wat die eienskappe van sommige materiale kan beïnvloed.
Wanneer ek 'n lintmenger kies, kan ek die volgende aspekte oorweeg:
- Materiaal vorm: Die materiaal moet in poeier- of klein korrelvorm wees, en ten minste moet die skade aan die materiaalvorm aanvaarbaar wees.
- Hitte gegenereer deur wrywing tussen materiaal en masjien: Of die hitte wat gegenereer word, die werkverrigting en eienskappe van spesifieke materiale beïnvloed.
- Eenvoudige berekening van blender grootte: Bereken die vereiste grootte van die lintmenger gebaseer op materiaalbehoeftes.
- Opsionele konfigurasies: Soos materiaalkontakonderdele, spuitstelsels, verkoelings- of verhittingsmediums, meganiese seëls of gasseëls.
Nadat u die materiaalvorm nagegaan het,die volgende bekommernis is die verhittingsprobleem.
Wat moet ons doen as die materiaal temperatuursensitief is?
Sommige poeiers in die voedsel- of chemiese industrieë moet by laer temperature bly. Oormatige hitte kan veranderinge in die fisiese of chemiese eienskappe van die materiaal veroorsaak.
Laat's gebruik 'n limiet van 50°C as voorbeeld. Wanneer grondstowwe die blender by kamertemperatuur binnegaan (30°C), kan die blender hitte genereer tydens werking. In sekere wrywingsones kan die hitte veroorsaak dat die temperatuur 50 oorskry°C, wat ons wil vermy.
Om dit op te los, kan ons 'n verkoelingsbaadjie gebruik, wat kamertemperatuurwater as die verkoelingsmedium gebruik. Die hitte-uitruiling tussen die water en die wrywing van die mengwande sal die materiaal direk afkoel. Benewens verkoeling, kan die baadjiestelsel ook gebruik word om die materiaal tydens vermenging te verhit, maar die inlaat en uitlaat van die hittemedium moet dienooreenkomstig verander word.
Vir verkoeling of verhitting, 'n temperatuurgaping van ten minste 20°C is nodig. As ek die temperatuur verder moet beheer, kan 'n verkoelingseenheid vir die verkoeling van mediumwater soms nuttig wees. Daarbenewens is daar ander mediums, soos warm stoom of olie, wat vir verhitting gebruik kan word.
Hoe om die grootte van die lintmenger te bereken?
Nadat u die verwarmingsprobleem oorweeg het, is hier 'n eenvoudige metode om die grootte van die lintmenger te kies, met die veronderstelling:
Die resep is 80% proteïenpoeier, 15% kakaopoeier, en 5% ander bymiddels, met 'n vereiste uitset van 1000kg per uur.
1.Die dataIbehoefte voor die berekening.
| Naam | Data | Let wel |
| Vereiste | HoeveelA Kg per uur? | Hoe lank vir elke keer hang af.B Tye per uur Vir groot grootte soos 2000L, een uur vir 2 keer. Dit hang af van die grootte. |
| 1000 Kg per uur | 2 keer per uur | |
| Vermoë | HoeveelC Kg elke keer? | A Kg per uur÷ B Keer per uur=C Kg elke keer |
| 500 kg elke keer | 1000 Kg per Uur÷2 keer per Uur= 500 Kg elke keer | |
| Digtheid | HoeveelD Kg per liter? | Jy kan die hoofmateriaal in Google soek of 'n 1L-houer gebruik om netto gewig te meet. |
| 0,5 kg per liter | Neem die proteïenpoeier as die hoofmateriaal. In google is dit 0.5 gram per kubieke milliliter= 0.5 Kg per liter. |
2.Die berekening.
| Naam | Data | Let wel |
| Laai volume | HoeveelE liter elke keer? | C Kg elke keer ÷D Kg per liter =E liter elke keer |
| 1000 liter elke keer | 500 kg elke keer÷ 0,5 kg per liter =1000 liter elke keer | |
| Laaitempo | Maksimum 70% van totale volume | Beste mengeffek vir lintblender |
| 40-70% | ||
| Min Totale volume | HoeveelF Totale volume ten minste? | F Totale volume×70% =E liter elke keer |
| 1430 liter elke keer | 1000 liter elke keer÷70% ≈1430 liter elke keer |
Die belangrikste datapunte is dieUitset('n kg per uur)enDensiteit (D kg per liter). Sodra ek hierdie inligting het, is die volgende stap om die totale volume benodig vir 'n 1500L lintmenger te bereken.
Opsionele konfigurasies om te oorweeg:
Kom ons ondersoek nou ander opsionele konfigurasies. Die hoofoorweging is hoe ek my materiaal in die lintmenger wil meng.
Koolstofstaal, vlekvrye staal 304, vlekvrye staal 316: Van watter materiaal moet die lintmenger gemaak word?
Dit hang af van die industrie waarin die blender gebruik word. Hier is 'n algemene gids:
| Industriële | Materiaal van blender | Voorbeeld |
| Landbou of chemiese | Koolstofstaal | Kunsmis |
| Kos | Vlekvrye staal 304 | Proteïen poeier |
| Farmaseutiese | Vlekvrye staal 316/316L | Chloorbevattende ontsmettingsmiddel poeier |
Spuitstelsel: Moet ek vloeistof byvoeg terwyl ek meng?
As ek vloeistof by my mengsel moet voeg of vloeistof moet gebruik om te help met die mengproses, dan is 'n spuitstelsel nodig. Daar is twee hooftipes spuitstelsels:
- Een wat skoon saamgeperste lug gebruik.
- Nog een wat 'n pomp as die kragbron gebruik, wat in staat is om meer komplekse situasies te hanteer.
Verpakking verseëling, gas verseëling en meganiese verseëling: Wat is die beste keuse vir as seël in 'n blender?
- Verpakking seëlsis 'n tradisionele en koste-effektiewe seëlmetode, geskik vir matige druk- en spoedtoepassings. Hulle gebruik sagte verpakkingsmateriaal wat om die as saamgepers word om lekkasie te verminder, wat dit maklik maak om te onderhou en te vervang. Hulle kan egter periodieke aanpassing en vervanging oor lang tydperke van operasie vereis.
- Gas seëls, aan die ander kant, bereik verseëling sonder kontak deur 'n gasfilm met behulp van hoëdrukgas te vorm. Die gas gaan die gaping tussen die wand van die blender en die skag binne, wat lekkasie van die verseëlde medium (soos poeier, vloeistof of gas) voorkom.
- Saamgestelde meganiese seël bied uitstekende seëlwerkverrigting met maklike vervanging van slytonderdele. Dit kombineer meganiese en gasseëling, wat minimale lekkasie en verlengde duursaamheid verseker. Sommige ontwerpe sluit ook waterverkoeling in om temperatuur te reguleer, wat dit geskik maak vir hitte-sensitiewe materiale.
Weegstelselintegrasie:
'n Weegstelsel kan by die blender gevoeg word om elke bestanddeel akkuraat te meet'se proporsie tydens die voerproses. Dit verseker presiese formuleringsbeheer, verbeter bondelkonsekwentheid en verminder materiaalvermorsing. Dit is veral nuttig in nywerhede wat streng resepakkuraatheid vereis, soos voedsel, farmaseutiese produkte en chemikalieë.
Afvoerpoort-opsies:
Die afvoerpoort van 'n blender is 'n kritieke komponent, en dit bevat tipies verskeie kleptipes: vlinderklep, flip-flop klep en skuifklep. Beide die vlinder- en flip-flop kleppe is beskikbaar in pneumatiese en handmatige weergawes, wat buigsaamheid bied afhangende van die toepassing en operasionele vereistes. Pneumatiese kleppe is ideaal vir geoutomatiseerde prosesse, wat presiese beheer bied, terwyl handkleppe meer geskik is vir eenvoudiger bewerkings. Elke kleptipe is ontwerp om gladde en beheerde materiaalafvoer te verseker, wat die risiko van verstopte verminder en doeltreffendheid optimaliseer.
As jy enige verdere vrae het oor die beginsel van die lintmenger, kontak ons gerus vir meer konsultasie. Los jou kontakinligting, en ons sal binne 24 uur na jou uitreik om antwoorde en bystand te verskaf.
Postyd: 26 Februarie 2025