A. Handmatige laai
Maak die deksel van die blender oop en laai materiaal direk met die hand, of maak 'n gaatjie in die deksel en voeg materiaal met die hand by.
B. Deur skroeftransporteur
Die skroefvoerder kan poeier- en korrelmateriaal van een masjien na 'n ander vervoer. Dit is doeltreffend en gerieflik. Dit kan saam met die verpakkingsmasjiene werk om 'n produksielyn te vorm. Dit word dus wyd gebruik in verpakkingslyne, veral semi-outomatiese en outomatiese verpakkingslyne. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die vervoer van poeiermateriale, soos melkpoeier, proteïenpoeier, ryspoeier, melkteepoeier, vaste drankies, koffiepoeier, suiker, glukosepoeier, voedselbymiddels, voer, farmaseutiese grondstowwe, plaagdoders, kleurstowwe, geurmiddels, ensovoorts.
Die skroeftransporteur bestaan uit 'n voermotor, vibratormotor, hopper, buis en skroef. Standaardmodel met 'n laaihoek van 45 grade en 'n laaihoogte van 1,85 m. Die kapasiteit het 'n spoed van 2 m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h, ens. Ander kan aangepas word.
Werkbeginsel:
Die skroefvoerder beweeg die produk opwaarts deur 'n volledig geslote heliese roterende as. Die spoed van die skroefliggaam is hoër as dié van die gewone skroeftransporteur. Onder die werking van sentrifugale krag veroorsaak die vervoerde materiaal en die omhulsel wrywing, wat verhoed dat die materiaal met die skroeflem roteer en die probleem van die materiaal se dalende swaartekrag oorkom, wat die skuins of vertikale vervoer van materiale bewerkstellig.
C. Deur vakuum vervoerband
Die vakuumvoereenheid gebruik 'n maalstroom-lugpomp wat lug onttrek. Die inlaat van die absorpsiemateriaalkraan en die hele stelsel is in 'n vakuumtoestand gemaak. Die poeierkorrels van die materiaal word in die materiaalkraan saam met die omgewingslug geabsorbeer en gevorm as die lug wat met die materiaal vloei. Deur die absorpsiemateriaalbuis te beweeg, kom hulle in die hopper aan. Die lug en materiale word daarin geskei. Die geskeide materiale word na die ontvangende materiaaltoestel gestuur. Die beheersentrum beheer die "aan/af"-toestand van die pneumatiese drievoudige klep vir die toevoer of afvoer van die materiale.
In die vakuumvoereenheid is die teenoorgestelde blaastoestel vir saamgeperste lug aangebring. Wanneer die materiaal elke keer afgevoer word, blaas die saamgeperste lugpuls die filter in teenoorgestelde rigting. Die poeier wat op die filteroppervlak vassit, word afgeblaas om normale absorberende materiaal te verseker.
Die pneumatiese vakuumvoerder gebruik saamgeperste lug om materiaal af te lewer deur die vakuumgenerator. Dit is nie meganies gepomp nie, het 'n eenvoudige struktuur, is klein, onderhoudsvry, lae geraas, is maklik om te beheer, elimineer statiese materiaal en voldoen aan GMP-vereistes. Die hoë vakuum van die vakuumgenerator, en die vervoer van materiale om stratifikasie te voorkom en die homogeniteit van die gemengde materiaalsamestelling te verseker, is die outomatiese voertoestel van die blender van keuse.
Vergelyking van skroeftransporteur en skroefvoerder
Die voordele van 'n vakuumvoerder sluit hoofsaaklik in:
1) Stofvrye geslote pyplynvervoer kan stofbesoedeling effektief verminder en die werksomgewing verbeter. Dit verminder ook die besoedeling van die omgewing en personeel tot materiale en verbeter netheid.
2) Neem min spasie op, kan poeiervervoer in klein ruimtes voltooi, wat die werkruimte mooi en ruim maak.
3) Nie beperk deur lang of kort afstand nie, veral geskik vir langafstandvervoer.
4) Verminder handarbeidintensiteit en verbeter werksdoeltreffendheid. Dit is die eerste keuse vir die meeste poeiermateriaalvervoermetodes.
Nadele sluit in:
1) Nie geskik vir die vervoer van materiale wat te nat, klewerig of te swaar is nie.
2) Die vereistes vir die buitenste afmetings en digtheid van materiale is relatief streng. Vir materiale met verskillende vorms of digthede kan die vervoerkwaliteit aansienlik benadeel word.
Die voordele van skroefvoerders sluit in:
1) Die vereistes vir die buitenste afmetings en digtheid van materiale is relatief los. Solank die materiale die spiraal glad kan binnedring, kan hulle basies sonder onderskeid na hoë plekke vervoer word.
2) Dit is minder moeilik om skoon te maak wanneer materiaaltipes verander word, en dit is eenvoudiger as die vakuumvoerder.
Die belangrikste nadele is:
1) Nie geskik vir langafstandvervoer nie, want die vervoerdoeltreffendheid sal afneem soos die afstand toeneem.
2) Poeier of vlieënde materiale kan stofbesoedeling veroorsaak.
Dus het vakuumvoerders en skroefvoerders elk hul eie toepaslike scenario's en beperkings. Watter voerder om te kies, moet omvattend oorweeg word op grond van faktore soos spesifieke materiaaleienskappe, produksieomgewing en produksiedoeltreffendheidsvereistes.
Indien u enige verdere vrae het rakende die beginsel van die lintmenger, kontak ons gerus vir 'n konsultasie. Los u kontakinligting, en ons sal binne 24 uur met u in verbinding tree om u te help en enige twyfel wat u mag hê, op te klaar.
Plasingstyd: 6 Maart 2025