Daar is semi-outomatiese en outomatiese auger-poeiervulmasjiene:
Hoe moet 'n semi-outomatiese vulmasjien gebruik word?
Voorbereiding:
Plugin die kragadapter, skakel die krag aan en draai dan die "hoofkragskakelaar" 90 grade met die kloksgewys om die krag aan te skakel.
Opmerking: die toestel is uitsluitlik toegerus met 'n driefase-vyfdraad-aansluiting, 'n driefase-lewendige lyn, 'n eenfase-nullyn en 'n eenfase-grondlyn. Wees versigtig om nie die verkeerde bedrading te gebruik nie, of dit kan lei tot die skade of elektriese skok van die elektriese komponente. Voordat u aansluit, moet u seker maak dat die kragbron ooreenstem met die kraguitlaat en dat die onderstel veilig gegrond is. ('N Grondlyn moet gekoppel word; anders is dit nie net onveilig nie, maar dit veroorsaak ook baie inmenging by die beheertsignaal.) Boonop kan ons onderneming 'n enkelfase of driefase 220V kragbron aanpas vir 'n outomatiese verpakkingsmasjien.
2. Beplan die vereiste lugbron by die inlaat: druk p ≥0,6MPa.
3. Betrek die rooi "noodstop" -knoppie kloksgewys om die knoppie op te spring. Dan kan u die kragtoevoer beheer.
4. Eerste, doen 'n "funksie -toets" om te verseker dat alle komponente in 'n goeie werkende toestand is.
Voer die werkstoestand in:
1. Skakel die Power Switch aan om die opstartvlak in te voer (Figuur 5-1). Die skerm vertoon die maatskappy se logo en verwante inligting. Klik op enige plek op die skerm, voer die bedryfskeuse-koppelvlak in (Figuur 5-2).
2. Die werkingskeuringsvlak -koppelvlak het vier werkingsopsies, wat die volgende betekenisse het:
Voer in: voer die hoofbedryfskoppelvlak in, getoon in Figuur 5-4.
Parameterinstelling: Stel al die tegniese parameters in.
Funksietoets: koppelvlak van die funksie -toets om te kyk of dit in 'n normale werkstoestand is.
Foutaansig: Kyk na die fouttoestand van die toestel.
Funksie -toets:
Klik op "Funksie-toets" op die werkingskoppelvlak van die werking om die funksie-toets-koppelvlak in te voer, getoon in Figuur 5-3. Die knoppies op hierdie bladsy is almal funksie -toetsknoppies. Klik op een van hulle om die ooreenstemmende aksie te begin, en klik weer om te stop. Voer hierdie bladsy in om 'n funksie-toets uit te voer by die aanvanklike opstart van die masjien. Eers na hierdie toets kan die masjien normaal loop, en dit kan die Shakedown -toets en formele werk betree. As die ooreenstemmende komponent nie goed werk nie, moet u eers die werk oplos.
"Vul aan": Nadat u die Auger -montering geïnstalleer het, begin die vulmotor om die lopende toestand van die Auger te toets.
"Meng aan": Begin die mengmotor om die mengtoestand te toets. Of die mengrigting korrek is (indien dit nie is nie, keer die kragtoevoerfase om, of daar geraas of botsing van die boor is (indien daar is, stop onmiddellik en probleemoplossing).
"Voed op": Begin die ondersteunende voedingsapparaat.
"Klep aan": Begin die magneetklep. (Hierdie knoppie is gereserveer vir die verpakkingsmasjien wat met pneumatiese toestelle toegerus is. As daar nie een is nie, hoef u dit nie in te stel nie.)
Parameterinstelling:
Klik op "Parameter -instelling" en voer die wagwoord in die wagwoordvenster van die Parameter -instellingskoppelvlak in. Eerstens, soos getoon in Figuur 5-4, voer die wagwoord in (123789). Nadat u die wagwoord ingevoer het, word u na die koppelvlak van die Parple -parameter -instelling geneem. (Figuur 5-5) Alle parameters in die koppelvlak word terselfdertyd in die ooreenstemmende formulasies gestoor.
Vulinstelling: (Figuur 5-6)
Vulmodus: kies volume -modus of gewigsmodus.
As u volume -modus kies:
Auger Speed: Die snelheid waarteen die vullingstoor draai. Hoe vinniger dit is, hoe vinniger vul die masjien. Op grond van die vloeibaarheid van die materiaal en die verstelling daarvan, is die instelling 1-99, en word aanbeveel dat die skroefsnelheid ongeveer 30 is.
Klepvertraging: Vertragingstyd voordat die Auger -klep afsluit.
Voorbeeldvertraging: die hoeveelheid tyd wat dit neem om die gewig te ontvang.
Werklike gewig: dit vertoon die gewig van die skaal op hierdie oomblik.
Voorbeeldgewig: Gewig lees deur die interne program.
As u volume -modus kies:
Vinnige vulspoed:Die roterende snelheid van die boor vir vinnige vulling.
Stadige vulspoed:Die roterende snelheid van die boor vir stadige vulling.
Vul vertraging:Die tyd wat dit neem om 'n houer te vul nadat dit begin is.
Voorbeeldvertraging:Die hoeveelheid tyd wat dit neem om die skaal te ontvang.
Werklike gewig:Toon die gewig van die skaal op hierdie oomblik.
Voorbeeldgewig:Gewig lees deur die interne program.
Klepvertraging:Die vertragingstyd vir die gewigsensor om die gewig te lees.
Mengstel: (Figuur 5-7)
Mengmodus: kies tussen hand en outomaties.
Auto: Die masjien begin terselfdertyd vul en meng. As die vulsel verby is, sal die masjien outomaties ophou meng na die vermenging van "vertragingstyd". Hierdie modus is geskik vir materiale met goeie vloeiendheid om te voorkom dat hulle daal as gevolg van vibrasies, wat lei tot 'n groot afwyking van die verpakkingsgewig. As die vultyd minder is as wat die vermenging "vertragingstyd" is, sal die vermenging voortdurend sonder enige pouse gaan.
Handleiding: U sal handmatig begin of ophou meng. Dit sal aanhou om dieselfde aksie te doen totdat u die manier waarop u dink, verander. Die gewone mengmodus is handmatig.
Voedingsstel: (Figuur 5-8)
Voedingsmodus:Kies tussen hand- of outomatiese voeding.
Motor:As die sensor op die materiaalvlak geen sein tydens die voer van die voeding van die voeding kan ontvang nie, sal die stelsel dit as 'n lae materiaalvlak beoordeel en begin voed. Handmatige voeding beteken dat u handmatig sal begin voed deur die voedingsmotor aan te skakel. Die gewone voedingsmodus is outomaties.
Vertragingstyd:As die masjien outomaties voed omdat die materiaal tydens die vermenging in golwende golwe wissel, ontvang die materiaalvlak-sensor soms die sein en kan dit soms nie. As daar geen vertragingstyd is vir voeding nie, sal die voedingsmotor te veel gereeld begin, wat lei tot skade aan die voedingstelsel.
Skaalstel: (Figuur 5-9)
Kalibreer gewig:Dit is die nominale kalibrasiegewig. Hierdie masjien gebruik 1000 g gewig.
Tare:Om al die gewig op die skaal as die taregewig te herken. Die "werklike gewig" is nou "0".
Stappe in kalibrasie
1) Klik op "Tare"
2) Klik op "nul kalibrasie". Die werklike gewig moet as "0" vertoon word. 3) Sit 500g of 1000g gewigte op die skinkbord en klik op "Laai kalibrasie". Die vertoonde gewig moet ooreenstem met die gewig van die gewigte, en die kalibrasie sal suksesvol wees.
4) Klik op "Stoor" en die kalibrasie is voltooi. As u op "Laai kalibrasie" klik en die werklike gewig strydig is met die gewig, herkalibreer dit dan volgens bogenoemde stappe totdat dit konsekwent is. (Let daarop dat elke knoppie wat geklik word, minstens 'n sekonde moet vasgehou word voordat dit vrygestel word).
Red:red die gekalibreerde resultaat.
Werklike gewig: dieDie gewig op die skaal word deur die stelsel gelees.
Alarmstel: (Figuur 5-10)
+ Afwyking: werklike gewig is groter as teikengewig.As die balans die oorloop oorskry, sal die stelsel alarm maak.
-Deviasie:Werklike gewig is kleiner as teikengewig. As die balans die ondervloei oorskry, sal die stelsel alarm maak.
Materiële tekort:Sensors op materiaalvlak kan nie vir 'n periode wesenlik voel nie. Na hierdie "minder materiële" tyd, sal die stelsel besef dat daar geen materiaal in die hopper en daarom alarm is nie.
Motorfout: As daar 'n probleem met die motors is, sal die venster verskyn.Hierdie funksie moet altyd oop wees.
Veiligheidsfout:Vir oop-tipe hoppers, as die hopper nie gesluit is nie, sal die stelsel alarm maak. Modulêre hoppers het nie hierdie funksie nie.
Verpakking van bedryfsprosedure:
Lees die volgende afdeling noukeurig om meer te wete te kom oor die hoofoperasies en parameterinstellings van die formele verpakking.
Dit word aanbeveel om die volume -modus te gebruik as die materiaaldigtheid eweredig is.
1. Klik op "Enter" op die werkingskeuringsvlak van die operasie om die hoofbedryfskoppelvlak in te voer. (Figuur 5-11)
2. Klik op "Power On", en die Selecting-bladsy vir "Motorstel" verskyn, soos getoon in Figuur 5-12. Nadat u elke motor aan of uit gekies het, klik op die knoppie "Back to Work Page" om in standby te gaan.
Figuur 5-12 Motorstel-koppelvlak
Vulmotor:Begin om motor te vul.
Mengmotor:Begin om motor te meng.
Voedingsmotor:Begin met die voeding van motor.
3. Klik op "Formule" om die formule -seleksie- en instellingsbladsy in te voer, soos getoon inFiguur 5-13. Die formule is die geheue -area van alle soorte materiaal se vulveranderings volgens hul onderskeie verhoudings, mobiliteit, verpakkingsgewig en verpakkingsvereistes. Dit het 2 bladsye van 8 formules. As u die materiaal vervang, as die masjien voorheen die formule -rekord van dieselfde materiaal gehad het, kan u die ooreenstemmende formule vinnig in die produksiestatus oproep deur op "Formule No." te klik. En dan op "Bevestig" klik, en dit is nie nodig om die parameters van die toestel weer aan te pas nie. As u 'n nuwe formule moet stoor, kies 'n leë formule. Klik op "Formule No." en klik dan op "Bevestig" om hierdie formule in te voer. Alle daaropvolgende parameters sal in hierdie formule gestoor word totdat u ander formules kies.
4. Klik op "+, -" van "vulling plus"Om die vullende polsvolume te verfyn. Klik op die nommer van die venster, en die nommer-invoer-koppelvlak verskyn. U kan die polsvolumes direk tik. (Die servomotor van die auger-vulstof het 1 rotasie van 200 pulse. Deur die pulse te verfyn, kan u die gewigsgewig aanpas om afwykings te verminder.)
5. Klik op "Te daar"Om al die gewig op die skaal as die taregewig te herken. Die gewig wat nou in die venster vertoon word, is" 0. "Om die verpakking die netto gewig te laat gewig, moet die buitenste verpakking eers op die weegapparaat geplaas word en dan tare. Die vertoonde gewig is dan die netto gewig.
6. Klik op die nommerarea van "Teikengewig"Om die nommerinvoervenster te laat verskyn, tik dan die teikengewig in.
7. Opsporingsmodus, klik "Volgorde"Om oor te skakel na die opsporingsmodus.
Volgorde: In hierdie modus moet u die verpakkingsmateriaal wat op die skaal gevul is, plaas, en die stelsel sal die werklike gewig met die teikengewig vergelyk. As die werklike vulgewig verskil van die teikengewig, sal die polsvolumes outomaties verhoog of daal volgens die polsvolumes in die getalvenster. En as daar geen afwyking is nie, is daar geen aanpassing nie. Pulsvolumes sal outomaties aanpas sodra dit gevul en geweeg is.
Geen opsporing nie: Hierdie modus doen nie outomatiese opsporing nie. U kan arbitrêr verpakkingsmateriaal op die skaal weeg, en polsvolumes sal nie outomaties aanpas nie. U moet die polsvolumes met die hand aanpas om die gewig van die vul te verander. (Hierdie modus is slegs geskik vir baie stabiele verpakkingsmateriaal. Die fluktuasie van pulse is klein, en die gewig het amper geen afwyking nie. Hierdie modus kan help om die doeltreffendheid van die verpakking te verbeter.)
8. "Pakket nr."Hierdie venster is hoofsaaklik vir die ophoping van verpakkingsnommers. Die stelsel hou een rekord elke keer as dit invul. As u die kumulatiewe pakketnommer moet skoonmaak, klik,"Herstel toonbank, "en die verpakkingstelling sal skoongemaak word.
9. "Begin vulling'Onder die voorwaarde van' vulmotor aan ', klik een keer dit en die vullingstoor draai een keer om een vulling te voltooi. Hierdie bewerking het dieselfde resultaat as om op die voetskakel te stap.
10. Stelselprompt "Stelsel Opmerking."Hierdie venster vertoon die stelselalarm. As al die komponente gereed is, sal dit 'stelselnormaal' vertoon. As die toestel nie op die konvensionele werking reageer nie, moet u die stelselprompt. Probleemoplossing kan die masjien aanhou werk.
Dit word aanbeveel om die weegmetode te gebruik as die materiaaldigtheid nie eenvormig is nie en u 'n hoë presisie wil hê.
1. Klik op "Enter" op die werkingskeuringsvlak van die operasie om die hoofbedryfskoppelvlak in te voer. (Figuur 5-14)
Werklike gewig:Die werklike gewig word in die digitale vak vertoon.
Die steekproefgewig:Die digitale vak toon die gewig van die vorige blik.
Teikengewig:Klik op die nommerblokkie om die teikengewig in te voer.
Vinnige vulgewig:Klik op die nommervak en stel die gewig van die vinnige vulsel in.
Stadige vulgewig:Klik op die digitale vak om die gewig van stadige vulsel in te stel, of klik links en regs van die digitale vak om die gewig te verfyn. Die fyninstelling van die hoeveelheid optelling en aftrekking moet op die vulvlak van die instelling ingestel word.
As die gewigsensor agterkom dat die vasgevalgewig van die stel bereik is, word die stadiggewig verander, en die vulling stop wanneer die gewig van die stadige vulling bereik word. Oor die algemeen is die gewig wat vir vinnige vulling gestel is, 90% van die pakketgewig, en die oorblywende 10% word voltooi deur stadig te vul. Die gewigstel vir stadig vulling is gelyk aan die pakketgewig (5-50g). Die spesifieke gewig moet op die terrein aangepas word volgens die gewig van die pakket.
2. Klik op "Power On" en die kiesblad van "Motorinstelling" verskyn, soos in Figuur aangetoon5-15. Nadat u elke motor aan of uit gekies het, klik op die "Enter" -knoppie in standby.
Vulmotor:Begin om motor te vul.
Mengmotor:Begin om motor te meng.
Voedingsmotor:Begin met die voeding van motor.
3. Klik op "Formule" om die formule -seleksie- en instellingsbladsy in te voer, soos getoon inFiguur 5-16. Die formule is die geheue -area van alle soorte materiaal se vulveranderings volgens hul onderskeie verhoudings, mobiliteit, verpakkingsgewig en verpakkingsvereistes. Dit het 2 bladsye van 8 formules. As u die materiaal vervang, as die masjien voorheen die formule -rekord van dieselfde materiaal gehad het, kan u die ooreenstemmende formule vinnig in die produksiestatus oproep deur op "Formule No." te klik. En dan op "Bevestig" klik, en dit is nie nodig om die parameters van die toestel weer aan te pas nie. As u 'n nuwe formule moet stoor, kies 'n leë formule. Klik op "Formule No." en klik dan op "Bevestig" om hierdie formule in te voer. Alle daaropvolgende parameters sal in hierdie formule gestoor word totdat u ander formules kies.
Hoe moet 'n outomatiese auger -vulmasjien gebruik word?
Voorbereiding:
1) Steek die kragaansluiting in, skakel die krag aan en skakel die “Hoofkragskakelaar”
Kloksgewys met 90 grade om die krag aan te skakel.
Opmerking:Die toestel is uitsluitlik toegerus met 'n drie-fase vyfdraad-aansluiting, 'n driefase-lewendige lyn, 'n eenfase-nullyn en 'n eenfase-grondlyn. Wees versigtig om nie die verkeerde bedrading te gebruik nie, of dit kan lei tot die skade of elektriese skok van die elektriese komponente. Voordat u aansluit, moet u seker maak dat die kragbron ooreenstem met die kraguitlaat en dat die onderstel veilig gegrond is. ('N Grondlyn moet gekoppel word; anders is dit nie net onveilig nie, maar dit veroorsaak ook baie inmenging by die beheertsignaal.) Boonop kan ons onderneming 'n enkelfase of driefase 220V kragbron aanpas vir 'n outomatiese verpakkingsmasjien.
2. Beplan die vereiste lugbron by die inlaat: druk p ≥0,6MPa.
3. Betrek die rooi "noodstop" -knoppie kloksgewys om die knoppie op te spring. Dan kan u die kragtoevoer beheer.
4. Eerste, doen 'n "funksie -toets" om te verseker dat alle komponente in 'n goeie werkende toestand is.
Betree werk
1. Trek op die Power Switch om die werkingskoppelvlak in te voer.
2. Die werkingskeuringsvlak -koppelvlak het vier werkingsopsies, wat die volgende betekenisse het:
Voer in:Voer die hoofbedryfskoppelvlak in, getoon in Figuur 5-4.
Parameterinstelling:Stel al die tegniese parameters in.
Funksie -toets:Die koppelvlak van die funksie -toets om te kyk of dit in 'n normale werkstoestand is.
Foutaansig:Kyk na die fouttoestand van die toestel.
Funksie en instelling:
Lees die volgende afdeling noukeurig om meer te wete te kom oor die hoofoperasies en parameterinstellings van die formele verpakking.
1. Klik op "Enter" op die bedryfskeuse -koppelvlak om die hoofbedryfskoppelvlak in te voer.
Werklike gewig: Die nommerkassie toon die huidige werklike gewig.
Teikengewig: Klik op die nommerblokkie om die gewig wat gemeet moet word, in te voer.
Vul polsslag: Klik op die nommervak om die aantal vulpulse in te voer. Die aantal vulpulse is eweredig aan die gewig. Hoe groter die aantal pulse, hoe groter is die gewig. Die servomotor van die Auger -vulstof het 1 rotasie van 200 pulse. Die gebruiker kan die ooreenstemmende polsnommer instel volgens die verpakkingsgewig. U kan op +-On op die linker- en regterkant van die nommerkassie klik om die aantal vulpulse te verfyn. Die instelling van "fyn opsporing" vir elke toevoeging en aftrekking kan in "Fine Tracking" gestel word onder die opsporingsmodus.
Opsporingsmodus: twee modusse.
Volgorde: In hierdie modus moet u die verpakkingsmateriaal wat op die skaal gevul is, plaas, en die stelsel sal die werklike gewig met die teikengewig vergelyk. As die werklike vulgewig verskil van die teikengewig, sal die polsvolumes outomaties verhoog of daal volgens die polsvolumes in die getalvenster. En as daar geen afwyking is nie, is daar geen aanpassing nie. Pulsvolumes sal outomaties aanpas sodra dit gevul en geweeg is.
Geen opsporing nie: Hierdie modus doen nie outomatiese opsporing nie. U kan arbitrêr verpakkingsmateriaal op die skaal weeg, en polsvolumes sal nie outomaties aanpas nie. U moet die polsvolumes met die hand aanpas om die vulgewig te verander. (Hierdie modus is slegs geskik vir baie stabiele verpakkingsmateriaal. Die fluktuasie van pulse is klein, en die gewig het amper geen afwyking nie. Hierdie modus kan help om die doeltreffendheid van die verpakking te verbeter.)
Pakket nr .: Dit word hoofsaaklik gebruik om die verpakkingsnommers dop te hou.
Die stelsel doen een rekord elke keer as dit vul. As u die kumulatiewe pakketnommer moet skoonmaak, klik op "Herstel toonbank, "en die verpakkingstelling sal skoongemaak word.
Formulêr:Voer die formule -seleksie- en instellingsbladsy in, die formule is die geheue -area van alle soorte materiaal se vulveranderings volgens hul onderskeie verhoudings, mobiliteit, verpakkingsgewig en verpakkingsvereistes. Dit het 2 bladsye van 8 formules. As u die materiaal vervang, as die masjien voorheen die formule -rekord van dieselfde materiaal gehad het, kan u die ooreenstemmende formule vinnig in die produksiestatus oproep deur op "Formule No." te klik. En dan op "Bevestig" klik, en dit is nie nodig om die parameters van die toestel weer aan te pas nie. As u 'n nuwe formule moet stoor, kies 'n leë formule. Klik op "Formule No." en klik dan op "Bevestig" om hierdie formule in te voer. Alle daaropvolgende parameters sal in hierdie formule gestoor word totdat u ander formules kies.
TARE GEWIG: Beskou al die gewig op die skaal as die TARE -gewig.Die gewigsvertoonvenster sê nou "0." Om die verpakking die netto gewig te laat gewig, moet die buitenste verpakking eers op die weegapparaat geplaas word en dan tarke. Die vertoongewig is dan die netto gewig.
Motor aan/uit: voer hierdie koppelvlak in.
U kan die opening of sluiting van elke motor met die hand kies. Nadat die motor oopgemaak is, klik op die "Back" -knoppie om terug te keer na die werkvlak.
Begin verpakking:Klik een keer onder die voorwaarde van 'motor aan', en die vullingstoor draai een keer om een vulsel te voltooi.
Stelsel Opmerking:Dit vertoon die stelselalarm. As alle komponente gereed is, sal dit "System Normal" vertoon. As die toestel nie op die konvensionele werking reageer nie, kyk na die stelselnota. Probleemoplossing volgens die opdrag. As die motorstroom te groot is as gevolg van 'n gebrek aan fase of vreemde voorwerpe wat dit blokkeer, verskyn die "Fault Alarm" -koppelvlak. Die toestel het die funksie om die motor teen oorstroom te beskerm. Daarom moet u die oorsaak van die oorstroom vind. Slegs na die oplos van die masjien kan dit aanhou werk.
Parameterinstelling
Deur op "Parameter -instelling" te klik en die wagwoord 123789 in te voer, voer u die parameterinstelling -koppelvlak in.
1. Vulinstelling
Klik op "Vulinstelling" op die parameter -instelling -koppelvlak om die vulvlak -koppelvlak in te voer.
Vulsnelheid:Klik op die nommerblokkie en stel die vulspoed in. Hoe groter die nommer, hoe vinniger sal die voedingspoed wees. Stel die reeks van 1 tot 99 in. Dit word aanbeveel om 'n reeks van 30 tot 50 te stel.
OphouvoordatVulling:Die hoeveelheid tyd wat moet verloop voordat dit vul. Dit word aanbeveel om die tyd tussen 0,2 en 1 s in te stel.
Voorbeeldvertraging:Die hoeveelheid tyd wat dit neem om die skaal te ontvang.
Werklike gewig:Toon die gewig van die skaal op hierdie oomblik.
Voorbeeldgewig: is die gewig van die mees onlangse verpakking.
1)Mengstelling
Klik op "Mixing Instelling" op die parameter -instelling -koppelvlak om die mengsel -instelling -koppelvlak in te voer.
Kies tussen hand- en outomatiese modus.
Outomaties:Dit beteken dat die masjien terselfdertyd begin vul en vermeng. As die vulsel verby is, sal die masjien outomaties ophou meng na 'n vertraagde tyd. Hierdie modus is geskik vir materiale met goeie vloeiendheid om te voorkom dat hulle daal as gevolg van vibrasies, wat lei tot 'n groot afwyking van die verpakkingsgewig.
Handleiding:Dit sal voortdurend voortgaan sonder enige pouse. Handmatige vermenging beteken dat u handmatig sal begin of ophou meng. Dit sal aanhou om dieselfde aksie te doen totdat u die manier waarop dit opgestel is, verander. Die gewone mengmodus is handmatig.
Mengvertraging:As u outomatiese modus gebruik, is dit die beste om die tyd tussen 0,5 en 3 sekondes in te stel.
Vir handmatige vermenging hoef die vertragingstyd nie ingestel te word nie.
3) Voedingsinstelling
Klik op "Voedingsinstelling" op die parameterinstellings -koppelvlak om die voedingsvlak te voer.
Voedingsmodus:Kies tussen hand- of outomatiese voeding.
Outomaties:As die sensor op materiaalvlak geen sein kan ontvang tydens die "vertragingstyd" van die voeding nie, sal die stelsel dit as 'n lae materiaalvlak beoordeel en begin voed. Die gewone voedingsmodus is outomaties.
Handleiding:U sal handmatig begin voed deur die voedingsmotor aan te skakel.
Vertragingstyd:As die masjien outomaties voed omdat die materiaal tydens die vermenging in golwende golwe wissel, ontvang die materiaalvlak-sensor soms die sein en kan dit soms nie. As daar geen vertragingstyd is vir voeding nie, sal die voedingsmotor te veel gereeld begin, wat lei tot skade aan die voedingstelsel.
4) Onbeskrywende instelling
Klik op "Onbeskrywende instelling" op die parameter -instelling -koppelvlak om die ongesmeerde koppelvlak in te voer.
Modus:Kies handmatige of outomatiese ontbinding.
Handleiding:Dit word met die hand oopgemaak of gesluit.
Outomaties:Dit sal begin of stop volgens die voorafbepaalde reëls, dit wil sê wanneer die uitsetblikke 'n sekere getal bereik het of opeenhoping veroorsaak het, sal dit outomaties stop, en as die aantal blikkies op die vervoerband tot 'n sekere bedrag verminder word, sal dit outomaties begin.
Stel die "vertraging van voorblokkerende blikkies" in deur op die nommerkassie te klik.
Die Can Uncrambler stop outomaties wanneer die foto -elektriese sensor agterkom dat die konfyttyd van die blikkies op die vervoerband die "vertraging van voorblokkerende blikkies" oorskry.
Vertraging na voorste blokkering van blikkies:Klik op die nommerblokkie om die "Vertraging na voorblokkerende blikkies" in te stel. As die blikkies op die vervoerband verwyder word, beweeg die blikkies normaalweg vorentoe, en die Can Uncrambler sal outomaties begin na die vertraging.
Vertraging van blikkies met terugblokkades:Klik op die nommerblokkie om die vertraging van blikkies met rugblokkering in te stel. 'N Foto-elektrisiteitsensor met 'n terug-blokkerende foto kan geïnstalleer word op die band wat aan die agterkant van die toerusting gekoppel is. As die fotogeensensor opspoor dat die konfyttyd van die gepakte blikkies die 'vertraging van blikkies' oorskry ', sal die verpakkingsmasjien outomaties ophou werk.
5) Weeginstelling
Klik op "Weighing Instelling" op die parameter -instelling -koppelvlak om die instelling van die instelling van die instelling in te voer.
Kalibrasiegewig：Die kalibrasiegewig toon 1000g, wat die gewig van die kalibrasiegewig van die weegsensor van die toerusting aandui.
Skaalgewig: Dit is die werklike gewig op die skaal.
Stappe in kalibrasie
1) Klik op "Tare"
2) Klik op "nul kalibrasie". Die werklike gewig moet vertoon word as "0", 3) plaas 500G of 1000G gewigte op die skinkbord en klik op "Load Calibration". Die vertoonde gewig moet ooreenstem met die gewig van die gewigte, en die kalibrasie sal suksesvol wees.
4) Klik op "Stoor" en die kalibrasie is voltooi. As u op "Laai kalibrasie" klik en die werklike gewig strydig is met die gewig, herkalibreer dit dan volgens bogenoemde stappe totdat dit konsekwent is. (Let daarop dat elke knoppie wat geklik word, minstens 'n sekonde moet vasgehou word voordat dit vrygestel word).
6) Kan posisioneringsinstelling
Klik op "Can Positioning Instelling" op die parameterinstelling -koppelvlak om die CAN -posisionering -instelling -koppelvlak in te voer.
Vertraging voor kan ophef:Klik op die nommervak om "Vertraging voor Can Lift" in te stel. Nadat die blik deur die foto -elektriese detektor opgespoor is, sal die silinder na hierdie vertragingstyd werk en die blik onder die vullende uitlaat plaas. Die vertragingstyd word volgens die CAN -grootte aangepas.
Vertraging daarna kan ophef:Klik op die nommervak om die vertragingstyd in te stel. Nadat hierdie vertragingstyd verloop het, kan u die silinder oplig en hysbakke uitvoer.
Kan die tydvultyd: die hoeveelheid tyd wat dit neem om die pot te val nadat dit gevul is.
Kan tyd uitkom nadat hy geval het: kan tyd uitkom nadat hy geval het.
7) Alarminstelling
Klik op "Alarminstelling" op die parameterinstelling -koppelvlak om die Alarminstelling -koppelvlak in te voer.
+ Afwyking:Die werklike gewig is groter as die teikengewig. As die balans die oorloop oorskry, sal die stelsel alarm maak.
-Deviasie:Werklike gewig is kleiner as teikengewig. As die balans die ondervloei oorskry, sal die stelsel alarm maak.
Materiële tekort:A Materiaalvlak-sensor kan nie 'n rukkie materiaal voel nie. Na hierdie "minder materiële" tyd, sal die stelsel besef dat daar geen materiaal in die hopper en daarom alarm is nie.
Motor abnormaal:Die venster verskyn as daar fout met die motors gebeur. Hierdie funksie moet altyd oop wees.
Veiligheid abnormaal:Vir oop-tipe hoppers, as die hopper nie gesluit is nie, sal die stelsel alarm maak. Modulêre hoppers het nie hierdie funksie nie.
Opmerking:Ons masjiene word vervaardig volgens die vereistes van kliënte deur streng toetsing en inspeksie, maar in die vervoerproses kan daar 'n paar komponente wees wat losgemaak en gedra is. Na ontvangs van die masjien, kyk dus na die verpakking en die oppervlak van die masjien, sowel as bykomstighede om te sien of daar skade berokken het tydens vervoer. Lees hierdie instruksies noukeurig wanneer u die masjien vir die eerste keer gebruik. Interne parameters moet ingestel en aangepas word volgens die spesifieke verpakkingsmateriaal.
5. Funksie -toets
Vultoets:Klik op die "Vultoets" en die servomotor begin. Klik weer op die knoppie en die servomotor stop. As die servomotor nie werk nie, kyk dan na die vulvlak -koppelvlak om te sien of die vaste bewegingsnelheid ingestel is. (Moenie te vinnig gaan in die geval van spiraal nie)
Mengtoets:Klik op die "Mixing Test" -knoppie om die mengmotor te begin. Klik weer op die knoppie om die mengmotor te stop. Kontroleer die mengbewerking en kyk of dit korrek is. Die mengrigting word met die kloksgewys gedraai (indien verkeerd, moet die kragfase oorgeskakel word). As daar geraas of 'n botsing met die skroef is (indien daar is, stop onmiddellik en verwyder die fout).
Voedingstoets:Klik op die "Voedingstoets" en die voedingsmotor begin. Klik weer op die knoppie en die voedingsmotor stop.
Transporttoets:Klik op die "Transporteur -toets", en die vervoerband begin. Klik weer op die knoppie en dit sal stop.
Kan dit nie 'n toets hê nie:Klik op "Can Uncramble Test" en die motor begin. Klik weer op die knoppie en dit sal stop.
Kan posisioneringstoets:Klik op die "Can Positioning Test", die silinder doen aksie, klik dan weer op die knoppie, en die silinder word herstel.
Kan toets:Klik op die "Can Lift Test" en die silinder doen die aksie. Klik weer op die knoppie, en die silinder stel weer in.
Kleptoets:Klik op die "Valve Test" -knoppie, en die sakklamp-silinder doen aksie. Klik weer op die knoppie, en die silinder stel weer in. (Verontagsaam asseblief as u nie hiervan bewus is nie.)
Postyd: Apr-07-2022